現在我們看一下
雙面貼標機出現故障后常見的維修方法，具體是怎么解決的呢？我們來看下：
一、標站的調整。
膠輥與刮膠板的調整：膠輥與刮膠板在整個長度內是不能出現間隙的，如果出現間隙，應該通過調整偏心螺栓來調整刮膠板。膠輥與標板的調節：膠輥與標板之間只是相互接觸并沒有任何壓力，間隙過大或標板上膠過多都會造成甩膠；間隙過小或者接觸太緊都會將膠水擠走，從而導致標板半邊沒有膠水。實踐證明，當膠輥與標板的間隙在0.1mm-0.2mm之間時是的，這可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時，還要對膠輥上部的軸承進行調節。
二、壓刷裝置的調整。
標刷的中心正對標簽，且兩邊對稱，標刷與容器表面相互垂直。壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm、組合壓刷為5mm～10mm、清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。壓瓶頭的調節：壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
三、標簽盒的調節。
標盒中心線、標站中心軸與標簽紙相切，與標板中心軸三點連成一線。調整標板與標簽紙相切（接觸），再將標盒移近1mm～2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙在0.8mm-1mm之間，如果間隙太大，容易造成標紙在標盒里移位、出現斜標的現象；間隙太小，則會造成推標不暢的現象。標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽時，標簽壓板能夠壓到標簽盒的zui前端，并且裝有標簽時，標簽鉤（指附近的標簽）不能被壓壞。標盒抓標鉤位置的調節：上下左右的抓標鉤，在同一垂直平面上且均勻受力于標紙則可順利抓標。
以上三方面是關于雙面貼標機常見故障的維修方法介紹。
